Una breve introducción al proceso de mecanizado de componentes de rodamientos.

Los rodamientos son un componente importante en los equipos mecánicos contemporáneos, cuya función principal es soportar el cuerpo giratorio de la maquinaria, reducir el coeficiente de fricción durante su movimiento y garantizar su precisión rotacional. Los rodamientos generalmente constan de cuatro partes: aro exterior, aro interior, elemento rodante y retenedor. Según la forma del elemento rodante, los rodamientos se dividen en dos categorías: rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos. Aunque existen muchos tipos de rodamientos con diferencias en sus tipos estructurales, niveles de tolerancia, selección de materiales y métodos de procesamiento, sus procesos de fabricación básicos son similares. A continuación, Yida Borun Petrochemical presenta brevemente la tecnología de procesamiento de componentes de rodamientos:

1. Secuencia del proceso de fabricación de rodamientos.

(1) Fabricación de piezas de rodamientos - Inspección de piezas de rodamientos - Desmagnetización, limpieza y prevención de oxidación de piezas de rodamientos - Montaje de rodamientos - Inspección de productos de rodamientos - Desmagnetización y limpieza de productos de rodamientos - Recubrimiento de aceite y embalaje de productos de rodamientos - Almacenamiento de productos terminados.

(2) El anillo es un componente importante de los rodamientos. Debido a la amplia variedad de rodamientos, el tamaño, la estructura, el equipo de fabricación y los métodos de proceso del anillo para diferentes tipos de rodamientos son diferentes. Debido a los múltiples pasos de procesamiento, el proceso complejo y los requisitos de alta precisión del mecanizado de anillos, la calidad del mecanizado del anillo tiene un impacto importante en la precisión, la vida útil y el rendimiento del rodamiento.

2. Secuencia de proceso del anillo de rodamiento.

Las materias primas para la fabricación de aros de rodamientos son materiales de barras o tubos cilíndricos. Actualmente, según los diferentes procesos de conformación, los anillos de rodamientos generalmente tienen los siguientes procesos de fabricación.

(1) Material de la barra: corte - forjado - recocido (o normalizado) - torneado (conformación por prensado en frío) - tratamiento térmico templado y revenido - rectificado - inspección de piezas - desmagnetización, limpieza - envío para montaje.

(2) Materiales de barras y tubos: corte - laminación en frío - tratamiento térmico templado y revenido - rectificado - inspección de piezas - desmagnetización, limpieza - envío para montaje.

(3) Material de la tubería: corte - torneado conformado - tratamiento térmico templado y revenido - rectificado - inspección de piezas - desmagnetización, limpieza - envío para montaje

(4) Material de la barra: corte - extrusión en frío (caliente) - torneado - tratamiento térmico templado y revenido - rectificado - inspección de piezas - desmagnetización, limpieza - envío para montaje

3. Método de formación de anillos.

En la actualidad, existen varios métodos de conformado principales en el procesamiento de anillos: conformado por forjado, conformado por torneado, conformado por laminación en frío y conformado por extrusión en frío (caliente).

(1) La forja puede eliminar defectos inherentes a los metales, mejorar la estructura del metal y garantizar una distribución razonable de las líneas de flujo de metal y una buena estanqueidad del metal mediante el procesamiento de forja. El proceso de conformado por forjado se usa ampliamente en el conformado de rodamientos, y los métodos de conformado por forjado comunes incluyen forjado en caliente, forjado en frío y forjado en caliente.

(2) El proceso de estampado y conformado es un método de proceso avanzado que puede mejorar la utilización del material, mejorar la densidad de la estructura metálica y mantener la linealidad del flujo del metal. Es un método de procesamiento sin chips. Cuando se utilizan procesos de estampado y forjado, la precisión del producto no solo se ve afectada por la precisión del equipo, sino también por la precisión del molde de formación.

(3) La tecnología tradicional de torneado y conformado utiliza un torno especializado y un método de proceso centralizado para completar el proceso de conformado. Cada vez más productos con formas complejas y requisitos de alta precisión están adoptando la tecnología de torneado CNC.

4 、 Selección del aceite de procesamiento de rodamientos

Los accesorios para rodamientos generalmente se seleccionan según diferentes procesos, excepto cuando se utiliza tecnología de forjado en caliente.