Las principales diferencias y tipos de operaciones entre recocido y normalizado en el proceso de producción de rodamientos
El recocido, también conocido como cocción a fuego lento, nombre clave Th, es el proceso de calentar una pieza de acero a Ac1 o Ac3 o más (30-50 ℃), mantenerla durante un período de tiempo y luego enfriarla lentamente (generalmente usando enfriamiento por horno). ).
La normalización, también conocida como llama abierta, código Z, es el proceso de calentar piezas de acero a Ac3 o Acm o más (30-50 ℃), mantenerlas durante un período de tiempo y luego enfriarlas en aire a una velocidad de enfriamiento ligeramente más rápida. velocidad que el recocido.
La principal diferencia entre el recocido y la normalización de rodamientos es que la normalización es una deformación o un caso especial de recocido completo, y la única diferencia entre los dos es la velocidad de enfriamiento. Normalmente, el recocido se enfría en el horno, mientras que el normalizado se enfría al aire. La normalización es adecuada tanto para acero hipoeutectoide como para placas de acero hipereutectoide. Para el acero eutectoide, la normalización se utiliza generalmente para eliminar los carburos de la red; Para el acero hipoeutectoide, el propósito de la normalización es básicamente el mismo que el del recocido, principalmente para refinar los granos y eliminar defectos en la estructura. Sin embargo, las escamas de perlita en la estructura normalizada son más finas que las de la estructura recocida, y la cantidad de perlita es mayor y la cantidad de ferrita es menor en el acero hipoeutectoide. Por lo tanto, la dureza y resistencia del acero después del normalizado son mayores que las del recocido. Por lo tanto, se puede ver que en la práctica de producción, los materiales con redes de carburos en el acero deben normalizarse y eliminarse antes de poder utilizar otros procesos. Para materiales con requisitos de rendimiento después del tratamiento térmico, el proceso de recocido se puede seleccionar según los diferentes requisitos y tipos de acero. Por ejemplo, si se requiere cierta resistencia y dureza después del tratamiento térmico, se puede elegir el proceso de normalización; Si se requiere un cierto grado de plasticidad y se minimizan la resistencia y la dureza, se debe elegir el proceso de recocido.
Tipos comunes de operaciones de recocido en la producción de rodamientos.
(1) El recocido completo (comúnmente conocido como recocido) se utiliza principalmente para piezas fundidas, forjadas y perfiles laminados en caliente de acero para puentes eutécticos y aceros aleados, y algunos también se utilizan como componentes estructurales soldados. Su propósito es refinar los granos, mejorar la microestructura, eliminar tensiones residuales, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y mejorar el rendimiento de corte. El recocido completo es un proceso de recocido largo. Para acortar su tiempo de recocido, comúnmente se utiliza el proceso de recocido isotérmico en lugar del proceso de recocido completo. En comparación con el recocido completo, el propósito del recocido isotérmico es el mismo que el del recocido completo, pero acorta considerablemente el tiempo de recocido.
(2) El recocido esferoidal se utiliza principalmente para acero hipereutectoide y acero para herramientas de aleación (como herramientas de corte, herramientas de medición, moldes y cojinetes). Su objetivo principal es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y prepararse para futuros enfriamientos.
(3) El recocido con alivio de tensiones (también conocido como recocido a baja temperatura) se utiliza principalmente para eliminar tensiones internas en piezas fundidas, forjadas, piezas soldadas, piezas laminadas en caliente y otros componentes.
(4) El recocido por recristalización se utiliza para eliminar el endurecimiento por trabajo causado por el trabajo en frío (estirado en frío, estampado en frío, laminado en frío, etc.). El propósito es eliminar el estrés interno, mejorar la plasticidad y mejorar el tejido.
(5) El recocido por difusión se utiliza principalmente para aceros aleados, especialmente para piezas fundidas de acero aleado y lingotes de acero. El propósito es utilizar la alta capacidad de difusión de los átomos a altas temperaturas para aliviar o eliminar el fenómeno de la composición química desigual en el acero.
