Las principales diferencias y tipos de operaciones entre recocido y normalizado en el proceso de producción de rodamientos
La normalización, también conocida como llama abierta, código Z, es el proceso de calentar piezas de acero a Ac3 o Acm o más (30-50 ℃), mantenerlas durante un período de tiempo y luego enfriarlas en aire a una velocidad de enfriamiento ligeramente más rápida que el recocido.
La principal diferencia entre el recocido y la normalización de rodamientos es que la normalización es una situación de deformación de recocido completo y su única diferencia es la velocidad de enfriamiento. Generalmente, el recocido se enfría en el horno, mientras que el normalizado se enfría al aire. La normalización es adecuada para placas de acero hipoeutectoide y hipereutectoide. Para el acero eutectoide, la normalización se suele utilizar para eliminar los carburos de la red; Para el acero hipoeutectoide, el propósito de la normalización es básicamente el mismo que el del recocido, principalmente para refinar los granos y eliminar defectos estructurales. Sin embargo, las escamas de perlita en la estructura normalizada son más pequeñas que las de la estructura recocida, y el contenido de perlita es mayor y el contenido de ferrita es menor en el acero hipoeutectoide. Por tanto, la dureza y resistencia del acero normalizado son mayores que las del acero recocido. A partir de esto, se puede ver que en la práctica de producción, los materiales que contienen carburos de red en acero deben someterse a un tratamiento de normalización para eliminar los carburos antes de continuar con otro procesamiento. Para materiales con requisitos de rendimiento después del tratamiento térmico, los procesos de recocido se pueden seleccionar según diferentes requisitos y tipos de acero. Por ejemplo, si se requiere cierta resistencia y dureza después del tratamiento térmico, se puede elegir el proceso de normalización; Si se requiere un cierto grado de plasticidad y al mismo tiempo minimizar la resistencia y la dureza, se debe elegir el proceso de recocido.
Tipos comunes de procesos de recocido en la producción de rodamientos.
(1) El recocido completo (comúnmente conocido como recocido) se utiliza principalmente para piezas fundidas, forjadas y perfiles laminados en caliente de acero para puentes eutécticos y aceros aleados, y algunos también se utilizan para soldar componentes estructurales. Su propósito es refinar el tamaño del grano, mejorar la microestructura, eliminar la tensión residual, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y mejorar el rendimiento de corte. El recocido completo es un proceso de recocido que requiere mucho tiempo. Para acortar el tiempo de recocido, generalmente se utiliza un proceso de recocido isotérmico en lugar del recocido completo. En comparación con el recocido completo, el recocido isotérmico tiene el mismo propósito, pero el tiempo de recocido se reduce considerablemente.
(2) El recocido esferoidal se utiliza principalmente para acero hipereutectoide y acero para herramientas aleado (como herramientas de corte, herramientas de medición, moldes y rodamientos). Su objetivo principal es reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y prepararse para el enfriamiento posterior.
(3) El recocido con alivio de tensiones (también conocido como recocido a baja temperatura) se utiliza principalmente para eliminar tensiones internas en piezas fundidas, forjadas, piezas soldadas, piezas laminadas en caliente y otros componentes.
(4) El recocido por recristalización se utiliza para eliminar el endurecimiento por trabajo causado por el trabajo en frío (estirado en frío, estampado en frío, laminado en frío, etc.). Su propósito es eliminar el estrés interno, mejorar la plasticidad y mejorar la estructura organizacional.
(5) El recocido por difusión se utiliza principalmente para aceros aleados, especialmente para piezas fundidas y lingotes de acero aleado. El propósito es utilizar la alta capacidad de difusión de los átomos a altas temperaturas para aliviar o eliminar el fenómeno de la composición química desigual en el acero.
